Rotgasverktyg: Lär dig att skapa anpassade silikonavstängningspluggar i valfri storlek, personligt märkta med din egen branding.

Hej, kära svetsare! Jag har väntat på rätt tillfälle att presentera en högkvalitativ tvåkomponentssilikon som gör det möjligt att skapa professionella rotgasverktyg själv. Äntligen är tiden inne, och som vanligt i våra svetsäventyr har vi haft tur – ungefär som den gången när NDT-inspektören godkände hela projektet utan att ens sätta sin fot på plats!

Den här silikonen erbjuder tre stora fördelar som gör den till en revolutionerande lösning:

Viktiga fördelar med platinahärdad silikon:

• Värmebeständighet
  Tål upp till 300°C vid kortvarig kontakt. En dröm för industriella svetsare!
• Livsmedelsklassad kvalitet
  Lämplig även för farmaceutiska tillämpningar – ännu en fördel för industriella svetsare!
• Snabb härdning
  Silikonen härdar helt på bara 24 timmar, vilket gör den mycket praktisk för daglig användning.
• Kostnadseffektivitet
  Att skapa ett rotgasverktyg DN80 kostar bara 1,50 euro i material plus två timmars arbete. Under den tiden kan du producera fem rotgasskydd, vilket sparar pengar och ökar effektiviteten.
• Personlig branding
  Dina rotgasverktyg kan få din egen logotyp, vilket ger ett professionellt intryck.
• Lättanvänd 3D-form
  Ladda ner en färdig designfil, skala den till önskad storlek och sätt igång. En gåva från pipeweld.ee till dig!

Min erfarenhet och tips för framgång

Jag har själv testat hela processen och delar gärna allt jag har lärt mig. Det enda jag ber om är att du delar den här artikeln i relevanta svetsforum och kollar in de andra smarta DIY-verktygen som vi har utvecklat på vår blogg.

3D-form för TIG rotgasverktyg: STL- och STEP-modeller

Ladda ner STEP-modellen här  – Purge pipe plug, STL Model, OD 95mm – pipeweld.ee_Folder 04_Purge pipe plug, STL Model, OD 95mm – pipeweld.ee_Folder 04.step.step

Den här testade 3D-modellen finns i STEP-format och består av fyra delar. Grundformen är designad för ett rotgasverktyg med OD 94 mm, vilket passar för DN80-rör.

Om du behöver en större storlek, som DN150 (OD 169 mm), är det enkelt att skala modellen. Justera bara dimensionerna med mjukvara som Cura eller andra slicerprogram innan 3D-utskrift. De flesta slicers har möjlighet att skala objekt längs alla tre axlar.

Exempel på skalning:

• Om du behöver ett verktyg med 152 mm diameter från 94 mm-modellen, skala med 61,7 %.
• För en 212 mm diameter, skala med 39,7 %.
  Justera alla tre axlar proportionellt för korrekta resultat.

Välj rätt silikon för TIG rotgasverktyg

Jag rekommenderar starkt platinahärdad silikon för dess hållbarhet, sterilitet och användarvänlighet.

• Rekommenderad hårdhet: Efter tester har jag kommit fram till att en Shore-hårdhet på 40-60 är idealisk. Lägre hårdhet (t.ex. Shore 20) är för mjukt för industriellt bruk.
• Noggrann blandning: Använd en digital våg med noggrannhet på 1-2 gram för att säkerställa rätt proportioner när du blandar de två komponenterna.

Gjuta och härda silikonet

1. Blandning och förberedelse:
   Blanda silikonet noggrant i minst 5 minuter. Montera din 3D-printade form med bultar för att säkra delarna.
2. Valfri vakuumkammare:
   För ett bubblfritt resultat, placera det blandade silikonet i en vakuumkammare för att avlägsna luftfickor. Om du inte har tillgång till en vakuumkammare, använd en silikon med självavgasande funktion.
3. Manuell gjutning eller sprutmetod:
   Använd en stor medicinsk spruta (100+ ml) för att hälla silikonet exakt. För DN80 behöver du 40 gram silikon.

Ta ut ditt DIY rotgasverktyg

Efter 24 timmar kan du försiktigt demontera formen och ta ut ditt nya rotgasverktyg. Använd det dock inte direkt – låt det vila i ett par dagar för att säkerställa att ytan är helt härdad och inte klibbig längre.

Vad du behöver köpa för smidig arbete och ett bra resultat:

1. Hitta en plats där du kan skriva ut en 3D-modell, och be dem att skala modellen till önskade diameter.
2. Köp platinsilikon med en Shore-hårdhet på 50–60.
3. Skaffa tryckbultar (8 stycken). Diametern kommer att variera beroende på skalningen. För DN 80 passar M5-bultar.
4. Köp en spruta med en volym på 100 ml.
5. Förbered mätkärl och en behållare för blandning.

Hålen för att hälla i silikon har jag gjort större – 9 mm i diameter. Det gör det lättare att hälla i silikonet och säkerställer en högkvalitativ härdning.

Tacksamhet från er sida!

Skriv recensioner, dela artikeln och testa att skapa era egna pluggar för tryckutjämning. Lycka till med arbetet, kollegor! Må era svetsar med tryckutjämning alltid hålla hög kvalitet!

Ilja Arhi – Lycka till med svetsningen!